제품상담
귀하의 이메일 주소는 공개되지 않습니다. 필요 입력 사항은 표시되어 있습니다 *
내부 표면의 매끄러움은 가스 순도를 유지하는 데 기본입니다. 매끄러운 내부는 가스에 유입될 수 있는 습기, 잔해 또는 기타 오염 물질의 부착을 방지합니다. 거칠기나 패임과 같은 내부 표면의 불규칙성은 입자가 축적되는 장소 역할을 할 수 있습니다. 의료, 반도체, 항공우주 산업과 같은 고순도 가스 응용 분야에서는 아주 작은 양의 오염이라도 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 미세하게 마감된 내부 표면은 이러한 오염 가능성을 최소화하여 저장된 가스가 오염되지 않은 상태로 유지되도록 합니다.
시간이 지남에 따라 실린더 내부 표면은 부식을 촉진하는 고압 가스, 습도 또는 환경 요인의 영향에 노출될 수 있습니다. 부식으로 인해 금속 입자나 이온이 저장된 가스로 방출될 수 있으며, 이는 특히 불순물에 민감한 가스의 경우 품질을 저하시킬 수 있습니다. 원활한 강철 실린더 녹과 부식에 저항하도록 설계된 고품질 합금으로 만들어졌습니다. 내부 표면은 내식성을 강화하기 위해 특수 처리 또는 코팅을 거칠 수 있습니다. 예를 들어, 패시베이션 공정이나 크롬이나 니켈과 같은 보호 코팅을 적용하면 실린더의 수명을 크게 연장하고 저장된 가스의 오염을 방지할 수 있습니다.
산소, 아세틸렌, 수소 및 염소와 같은 특정 가스는 반응성이 있으며 적절하게 취급하지 않으면 실린더 재료와 상호 작용할 수 있습니다. 이음매 없는 강철 가스 실린더의 내부 표면은 내부에 저장된 가스와의 반응을 최소화하기 위해 불활성이거나 처리되어야 합니다. 예를 들어, 강철 실린더에 저장된 산소는 금속과 반응하여 부식을 가속화하거나 극단적인 경우 연소를 일으킬 수 있습니다. 이것이 바로 반응성 가스용으로 고안된 많은 실린더가 강철의 반응성을 낮추기 위해 산 세척 및 부동태화와 같은 특정 표면 처리를 거치는 이유입니다. 내부 표면이 가스와 화학적으로 상호 작용하지 않도록 함으로써 가스의 순도가 보존되고 사고 위험이 최소화됩니다.
제조, 청소 또는 충전 중에 실린더 내부 표면에 남아 있는 미세한 불순물이나 잔류물은 잠재적으로 저장된 가스를 오염시킬 수 있습니다. 오일, 윤활제, 먼지 또는 금속 입자의 흔적조차도 중요한 응용 분야에서 가스 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 제약 산업에서는 극소량의 그리스나 오일로 산소 실린더가 오염되면 위험한 연소로 이어질 수 있습니다. 이음매 없는 강철 실린더는 가스를 채우기 전에 철저하게 세척하여 이물질을 제거하는 경우가 많습니다.
실린더의 내부 표면은 실린더가 압력과 온도의 변동에 반응하는 방식에도 영향을 줍니다. 충전 과정이나 작동 조건에서 온도 변화로 인해 실린더 내부 가스가 팽창하거나 수축할 수 있으며, 이로 인해 표면이 손상될 경우 누출 위험이 높아질 수 있습니다. 마찬가지로, 상당한 압력 변화는 실린더 재료에 압력을 가하여 잠재적으로 미세 균열이나 오염 물질 방출로 이어질 수 있습니다. 균일하고 고품질의 표면 마감은 실린더가 다양한 조건에서도 구조적 무결성을 유지하도록 보장하여 누출 가능성을 최소화하고 일관된 가스 품질을 유지합니다. 솔기나 용접 조인트가 없는 이음매 없는 강철 디자인은 압력으로 인한 고장에 취약할 수 있는 약점이 없도록 보장합니다.
